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      環氧玻璃鱗片膠泥

      環氧玻璃鱗片膠泥

      產品介紹:
      主要特點:
         1.良好的附著能力,使用的時間比較長,抗沖擊的能力較強。
         2.可以在潮濕的地方進行使用個,本身就有良好的耐水性能。在海洋作業中可已使用,具有耐鹽水的性能,同時具有耐堿的性能。
         3.固體份含量較高。
      規格指標:  
         包裝規格漆料:25kg/桶 H-11固化劑:2.5kg/桶
         配 比              漆料:固化劑=10:1(重量比)
         測試干膜厚度       45±5mm
         理論用量           200g/
         可使用時間(混合后)
         溫度              可使用時間
         5℃                 12h
         20℃                 8h
         30℃                 4h
      環氧樹脂玻璃鱗片涂料
         環氧玻璃鱗片膠泥足由相對分子質量較高的環氧樹脂、顏料、填料、固化劑及其他添加劑等組成的混合物,經擠壓、冷卻、粉碎、篩分等工序而制成的。環氧玻璃鱗片膠泥和溶劑型涂料及水性涂料不同,它不是以溶劑和水為分散介質,而是借助空氣為分散媒介的一種新型涂料。由于這種涂料沒有有機溶劑的揮發,不會造成環境污染,被譽為真正的綠色涂料。20世紀70年代以來環氧粉末涂料在石油管道防腐中的應用明顯至上升趨勢。據統計,美國1975年的大口徑管道中45%一50%是采用環氧玻璃鱗片膠泥涂裝的,其年增長率高達40%。環氧玻璃鱗片膠泥的優點是抗機械磨損、化學穩定性高、耐熱性好,可用來輸送150℃的介質,寒、熱帶均可使用。其耐酸、耐堿、耐鹽、耐潮以及抗微生物侵蝕的性能比溶劑型環氧類涂料好。據國外資料介紹,用環氧玻璃鱗片膠泥涂敷的管道,其預測壽命可達40年。國內近10年來,采用環氧玻璃鱗片膠泥涂敷的油氣管線與日俱增,并取得了良好的效果。目前,中國新建的長輸管線幾乎全部采用環氧粉末涂料涂敷。西氣東輸管線采用了3種外防腐方式,即PE三層結構、雙層環氧玻璃鱗片膠泥和熔結環氧粉末,其實哪種方式也離不開環氧玻璃鱗片膠泥涂敷技術。大慶油田把環氧粉末噴涂管應用于三次采油輸送聚合物,也取得了很好的效果。
      特點:
         耐用性良好,在較長的時間內使用不會有任何的損壞;抗沖擊性良好,即使會有沖擊也不會產生大面積的損壞,進行修補之后還是可以進行正常的使用,化學性質十分的穩定,不會因為外界條件的變化,破壞原有的性能。
      應用:
         適用于對防腐性要求比較高的環境中。施工時,由于玻璃鱗片涂料教度大(屬厚漿型涂料),一道涂膜厚度可達0.2—2mm。內十含大量玻璃鱗片,采用現有高壓噴涂設備容易阻塞,噴涂效果差,難以達到施上技術要求。采用自行設計改制的噴槍(噴嘴改大至3mm)解決了這一問題。
      施工要點:
         (1)GFL對總體要求較高*噴砂處理表向光潔度席達到SIS標準Sa2.5級以上,星體平整皮、焊縫應符合涂料施工規范耍求。
         (2)先涂一道底漆或清漆(日本涂一道清漆),然后再涂裝玻璃鱗片涂料若干道,最后涂一道清漆封閉。
         (3)CFL制造和施工時,都可能帶入人量空氣,涂料的粘度高,混入的空氣很難排除,所以在施工時應設法趕出徐層中的電氣;刮涂或抹涂一次即可達到較捍涂層,更要注意排除空氣。否則,在涂層中形成氣泡,將嚴重影響涂層的質量。
         (4)采用向壓無氣噴涂時,噴涂壓力為25—30MPa,并選用特制的噴嘴,原中國油天然氣總公司管道科學研究院曾用GPQ—7c型同比元氣噴涂機進行噴涂試驗,效果良好。
      施工注意事項:
         1.刷涂用的工具為鬃刷,稠度大的漆料用短鬃刷,稠度小的漆科用長鬢刷。刷涂時,層問應縱橫交借,每層宜往宜進行(快干漆除外),燎勻為止。
         2.空氣噴涂時,使用大型噴槍的噴射距離為20一30cm,使用小型噴槍的噴射距離為15—25cm,噴射距離太近,漆膜變厚容易流淌;距離太遠,漆膜薄,漆料損耗大。噴涂時,噴槍與被涂物表面應保持垂直或成70一80℃角度,以均勻速度移動。壓縮空氣壓力應為0.3一0.55MPa。
      3.高壓元氣噴徐具有生產效率高、噴涂速度快、涂層質量好等待點,網此正在得到廣泛應用。
      環氧玻璃鱗片防腐涂料為系列產品,包括:環氧玻璃鱗片涂料,環氧煤瀝青玻璃鱗片涂料和無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料均為分罐裝雙組份涂料。環氧玻璃鱗片涂料甲組份以環氧樹脂為基料,加入玻璃鱗片、增韌劑、防沉劑等制成,環氧煤瀝青玻璃鱗片涂料還加入煤瀝青;乙組份為固化劑。無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料的溶劑為活性稀釋劑均參與固化不含任何揮發性氣體乙組份為無溶劑固化劑。施工時,按比例調勻后使用。
          環氧玻璃鱗片防腐涂料適用于埋地和水下鋼質管道及各種鋼結構防腐,用于各種混凝土結構的防滲漏及作為耐磨、防滑層。也適用于鋼質油、水、煤氣儲罐及化工容器的內外壁防腐,環氧煤瀝青玻璃鱗片涂料因含有煤瀝青,黑色,只適用于原油、重油、污水、煤氣儲罐及化工容器的內外壁防腐,不適用于淺色石油產品、苯類溶劑及飲用水儲罐的內壁防腐。無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料適用于各種嚴酷腐蝕環境下鋼結構或混凝土的長效防腐保護,如地下、水中、污水池及與某些化學介質接觸的基材等等。
      環氧樹脂玻璃鱗片膠泥
      特點:環氧玻璃鱗片膠泥是在我們現代的生活當中推出的一種新的裝修產品,這種裝修產品在現代工廠之中的運用非常之廣。產品使用過程中注意:防止起毛;注意涂刷原則:在施工中,要求每道鱗片涂料相交涂刷,以便使涂層厚度相互補償。同時,也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉。因為在涂刷中,刷子下去時初始涂刷區總是較終點涂刷區厚。若總沿一個方向刷,一般情況下,難以保證涂層均勻。
      環氧玻璃鱗片膠泥主要是由基酯樹脂為主要成膜物,并輔以鱗片、耐腐蝕填料、顏料、專用助劑以及引發劑,促進劑等組成,環保玻璃鱗片膠泥不僅保留了環氧樹脂涂料優良的機械性能、粘結性、電性能,還具有不飽和聚酯樹脂固化塊,施工性能良好等特點,且耐溫性和耐化學品性能優于環氧樹脂。
      環氧玻璃鱗片防腐漆
      環氧玻璃鱗片防腐漆主要用于船殼水下部分及壓載艙、原油艙等部位防腐,亦可用于污油、污水環境中的鋼結構設備、橋梁、海上平臺及混凝土結構長效重防腐。
         玻璃鱗片涂料是用微細片狀玻璃粉填充的一種涂料,其涂層不但可厚涂,而且由于片狀玻璃粉隔離作用很大,對水、水蒸氣、電解質和氧的防滲透效果很好,因此是一種優異的重防腐涂料,采用適當規格的玻璃片填充的環氧樹脂涂膜,透濕率比其它涂膜小得多,玻璃片涂層的厚度也很重要,要使玻璃片涂料達到理想的防腐效果,其涂層厚度必須在500μm以上。
         需要注意的是,環氧煤瀝青玻璃鱗片涂料不耐苯、甲苯、二甲苯、丙酮、汽油、煤油、二硫化碳和三氯乙烯等溶劑,無溶劑型酚醛環氧玻璃鱗片涂料,其耐化學品性能相當強,除了一般溶劑外,還可以耐甲醇等強溶劑。在重防腐施工中有可能在涂環氧玻璃鱗片防腐漆時,鋪加玻璃絲布來提高強度,增加厚度。由于玻璃鱗片防腐漆比較黏稠,冬季或氣溫太低不易施工,由于氣溫低施工,容易造成攪拌困難,涂刷不勻??蛇m用上涂:環氧面漆、聚氨酯面漆。涂裝方法可采用無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂或輥涂。
        產品質量要求:
      1、厚度<10u
      2、生產過程中,不得混入雜物,保持產品潔凈
      3、成品中不得有結塊和互粘附等現象
      五、產品規格:
      1、真比重:2.5
      2、厚度:3~9u
      3、片徑:(20~60目膠泥使用),(60目-300目)
      涂刷量:  實用值:150~200g/m2 配
      合  配合比例(重量比):主劑 : 硬化劑= 100 : 2(25℃)
      配合后使用時間:約60分(25℃  HD-12) 涂膜間隔  2小時~30日(指觸干燥時間約4小時) 底面處理  Sa2 1/2以上
      作業條件  環境溫度:5℃以上
      環境濕度:85%以下(不可有結露) 清 凈 劑  丙酮或漆料稀釋劑 包
      耐蝕性能    介質名稱    耐蝕性能
      硫酸 ≤60%    耐    醋酸≤10%    耐
      鹽酸 ≤31%    耐    鉻酸≤10%    耐
      硝酸≤10%    耐    混合污水    耐
      氫氧化鈉 ≤10%    耐    氫氟酸 ≤5%    耐
      備注:常溫以上只是部分耐防腐介質,不應視為產品規格,詳情咨詢。
      項目    指標    項目    指標
      外觀    糊狀    凝膠時間25℃,h    4-24
      比重g/cm3    1.6    復涂間隔時間,h    24-48
      抗壓強度Mpa    ≥35    抗拉強度    ≥5MPa
      膠泥與耐酸瓷磚粘結強度    ≥3.0MPa
      膠泥與花崗巖粘結強度    ≥2.5MPa
      膠泥與水泥砂漿或混凝土粘結強度    ≥2.0MPa
      膠泥與鋼材粘結強度    ≥1.0MPa
      備注:以上數據只作參考,可根據要求調整到要求指標。

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